廣東堅(jiān)寶電纜講解低壓電纜絕緣體表面不平整和鼓包的問題很多

       對(duì)于電纜廠家來說低壓電纜的聚乙烯是一種非極性材料，具有良好的電氣性能，以其簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和優(yōu)越的性能，目前在低壓電纜生產(chǎn)中受到電纜制造商的推崇。由于電纜廠家生產(chǎn)低壓電纜的工藝不一致，對(duì)絕緣芯擠出表面質(zhì)量的影響也較大。低壓電纜絕緣體表面不平整和鼓包的問題很多。那我們我們來分析一下原因：

低壓電纜生膠現(xiàn)象

      電纜廠家在生產(chǎn)過程中，使用交聯(lián)絕緣的低壓電纜一般都會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也會(huì)變成絕緣塊或硬塊。發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因有：

1、機(jī)頸或機(jī)頭溫度不夠，導(dǎo)致低壓電纜絕緣體表面有局部冷膠產(chǎn)生；

2、由于機(jī)器的溫度或剪切力不足，局部塑化不好；

3、當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)襯不到位時(shí)，會(huì)影響低壓電纜的交聯(lián)絕緣材料的擠壓壓力，還會(huì)產(chǎn)生生膠，造成絕緣表面不均勻的硬塊核。

發(fā)生舊膠現(xiàn)象

       電纜廠家在交聯(lián)絕緣低壓電纜的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)舊膠現(xiàn)象不少見，也稱為預(yù)交聯(lián)。舊膠呈琥珀色，停留時(shí)間越久，顏色越深，溫度越高，顏色越深。發(fā)生舊膠的一般原因有：

1、擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺桿機(jī)筒內(nèi)交聯(lián)材料的剪切力越強(qiáng)，會(huì)使機(jī)身局部溫度升高，造成老膠現(xiàn)象。

2、低壓電纜交聯(lián)絕緣料在料筒內(nèi)停留時(shí)間問題，一般不宜過久，部分絕緣料過早交聯(lián)，使型芯脫模時(shí)表面凹凸不平。

3、濾網(wǎng)墊位移造成分流板處膠料壓力分布不均，導(dǎo)致各種不同的死角。這種情況下也會(huì)產(chǎn)生舊膠，也有可能因?yàn)闉V網(wǎng)而失去部分過濾效果。低壓電纜交聯(lián)絕緣長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，擠出時(shí)會(huì)帶出堆積在螺絲頭上的舊膠，舊膠混入絕緣層，造成絕緣芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

冷卻過程出現(xiàn)問題

      電纜廠家除了做擠出溫度、擠出速度、和材料穩(wěn)定性因素之外，交聯(lián)聚乙烯從模頭擠出后的冷卻過程也有可能導(dǎo)致絕緣低壓電纜的表面質(zhì)量問題的因素：

1、低壓電纜表面有氣泡。低壓電纜放入水時(shí)，如果其表面有氣泡附著，冷卻后會(huì)出現(xiàn)“小坑”。這是絕緣層將空氣包裹在絕緣表面上，被氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸的部分要慢。形成氣泡粘在低壓電纜表面，而冷卻的循環(huán)水進(jìn)入水箱，流速快，水流快。

2、在進(jìn)入冷卻水之前，小水珠在低壓電纜絕緣表面發(fā)生各種飛濺，與水接觸后馬上冷卻收縮，而與空氣接觸的部分仍處于高溫狀態(tài)，表面由于冷卻速度的不同，絕緣線芯的線芯不均勻。

電纜的交聯(lián)材料穩(wěn)定性

      普通二步硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE發(fā)生接枝反應(yīng)生成可交聯(lián)PE（簡(jiǎn)稱A料），電纜廠家為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，母粒含有制成催化劑（簡(jiǎn)稱B料），然后將A和B按一定比例混合均勻，擠出成型后在溫水中交聯(lián)。

       電纜廠家材料穩(wěn)定性不同的問題造成低壓電纜質(zhì)量問題的主要原因有：

(1)交聯(lián)絕緣材料的混合不均勻。由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，電纜廠家在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，絕緣材料會(huì)在高溫下通過擠出機(jī)。低壓電纜在擠壓后，較濃的抗氧劑受熱蒸發(fā)，在絕緣層內(nèi)形成鼓包；

(2)電纜廠家的交聯(lián)材料存儲(chǔ)不對(duì)，直接導(dǎo)致了硅烷交聯(lián)聚乙烯材料在室溫下逐漸交聯(lián)。這是因?yàn)椴牧现泻猩倭克郑s50×10-4%），如果電纜廠家存放在高溫高濕的地方，低壓電纜的擠出絕緣層表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

       總而言之，低壓電纜的絕緣層出現(xiàn)各種凹凸不平以及各種鼓包現(xiàn)象都是電纜廠家的操作過程不當(dāng)所導(dǎo)致的，能夠?qū)е逻@一些因素一般均是一些不良的電纜廠家在生產(chǎn)過程中所為不當(dāng)導(dǎo)致。